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如何比较分层输送带的耐用程度 输送带如何调试

发布时间:2011-07-11   来源: 箭星橡胶有限公司

在现代各种行业的发展中,华兴输送带广泛应用于印刷、矿产、食品、家电、船舶、电子、机械、烟草、电器、交通运输、注塑、邮电等各行各业,快捷而且迅速有效。是现在矿山、船业游轮、机械加工制造企业比不可少的有力工具。因现实的工作要求繁重,不但可输送各种散料,还可以输送各种包装箱,包装输送袋,尤其是在矿山采矿企业开采矿石的运输发挥的作用最明显。那么在普通输送带的应用过程中,哪种比较耐用呢?

耐用的输送带,分层织物输送带共分为3种
1.:尼龙输送带:尼龙输送带具有带体轻薄、耐冲击,成槽性好,弯曲屈挠性优异以及使用寿命较长等特点,适用于中长距离的输送,载重量大,高速条件下输送物料。
2.棉帆布输送带:这种输送带适用于短距离、轻质量、载量中等条件下输送物料,拉力比较低,承重有一定的限制。
3.聚酯输送带:
这种带体模量高、使用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击,强力高、屈挠性优异使用寿命长,适用于中长距离、较高裁量,高速条件下输送物料。

聚酯输送带的特点:
聚酯输送带是由多层聚酯(或径向为聚酯,纬向为聚酯胺)帆布按一定方式粘合在一起,上下盖着强力高,弹性好的磨橡胶,具有很好的韧性。适用于中长距离,承受较高的载重量,非常适合在高速条件下运输。
品种:
普通型、耐油型输送带、耐高温型、耐寒型、耐酸碱型输送带、阻燃型、耐热型输送带、耐烧灼型、耐磨型。
规格型号:
织物型号:EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400
单层织物强度:100、150、200、250、300、350、400(N/mm)
带宽:300-3200mm
布层数:2-8层
覆盖胶:1.5+1.5、3.0+1.5、4.0+2.0、4.5+1.5、4.5+3.0、6.0+1.5、6.0+3.0
特点:
1.带体模量高,使用伸长小。
2.耐热稳定性好、耐冲击、强力高。
3.屈挠性优异且使用寿命长。

 输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如图三所示,滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。

对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。

搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

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