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橡胶运输带工艺材料技术最新汇总

发布时间:2012-09-26   来源: 箭星橡胶有限公司

橡胶制品在混炼时胶料对油液的吸收方面:工业输送带胶料在混炼时,橡胶对油液的吸收速度是混炼过程中的重要问题,它与油液的组成、分子量、黏度变化、混炼条件特别是混炼温度以及生胶的化学结构等因素有密切的关系,吸油时间随值的增大及油液分子量减小而缩短,石蜡烃油吸收速度慢,而芳香烃油吸收的最快;
 
    操作油对挤出工艺的影响:在运输皮带胶料中加入适量的油液,可使胶料软化,半成品表面光滑,变形小,挤出快,当加入等容积的油液时,油的分子量越小,黏度越低,赋予胶料的挤出就越快,挤出口型的膨胀率因油液的加入也可降低;
 
    磷酸酯类是耐燃性增塑剂,其增塑胶料的耐燃性随磷酸酯含量的增加而提高,并逐步由自熄性转变为不燃性。磷酸酯类增塑剂中烷基成分越少,耐燃性越好,在磷酸酯中并用卤元素的增塑剂更能提高耐燃性,常用的有磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯,采用此种作为增塑剂的橡胶制品会具有良好的耐燃性、耐热性、耐油性及电绝缘性,但耐寒性差,为了提高使用橡胶的耐寒性,必须并用,单用的胶带制品有好的耐寒性,还具有低挥发性、耐菌性等优点,但迁移性大,耐油性差;
 
    聚酯类增塑剂的相对分子质量较大,一般在1000~8000范围内,所以它的挥发性和迁移性都很小,并具有良好的耐油、耐水和耐热性能,聚酯增塑剂的分子量越大,它的耐挥发性、耐迁移性和耐油性越好,但耐寒和增塑效果随之下降,聚酯类增塑剂通常以二元酸的成分为主进行分类,称为癸二酸系、己二酸系、邻苯二甲酸系等,癸二酸系聚酯增塑剂的相对分子质量为8000,增塑效果很好,对汽油、油类、水、肥皂水都有很好的稳定性,己二酸系聚酯增塑剂品种最多,相对分子质量为2000~6000,其中己二酸丙二醇类聚酯最重要,增塑效果不及癸二酸系,耐水性差,但其耐油性好,邻苯二甲酸系聚酯增塑剂价廉,但增塑效果不太好,无显著特性,未广泛使用,此外,结构中存在支链也会降低耐寒性,要想得到低温柔性好、脆性温度低的氯丁橡胶胶料,最好使采用耐寒性较好的输送带增塑剂和相容性较好的增塑剂并用;
                      
    在丁苯橡胶中的使用特点方面:苯橡胶比天然橡胶加工性能差,通常是以使用石油系增塑剂来改善,但是高耐寒性这种特殊要求,可以使用脂肪酸类增塑剂和脂肪二元酸酯类增塑如己二酸二己酯、二己酸壬二酸酯等,对丁基橡胶来说,为了提高耐寒性可选用DOA、DOS增塑剂,为了迁移性和耐油性可选用聚酯类增塑剂;
 
    液体丁腈橡胶对丁腈橡胶具有优越的增塑作用,它与丁腈橡胶有理想的互容性,不易从橡胶中抽出,高温下也不易发生挥发损失,常用液体丁腈橡胶的相对分子质量在4000~6000之间,氯丁橡胶是分子量较低的半固体低聚物,在55℃下熔化,可以作为氯丁橡胶的增塑剂,不易被抽出,胶料挤出性能好,用量较多时也不会降低橡胶的硬度,由四氯化碳及三溴甲烷作调节剂合成的苯乙烯低聚物,可作为异戊橡胶:丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的增塑剂,这种低聚物改善橡胶的加工性能,硫化时可与橡胶反应提高其产品性能;
 
    输送带厂家橡胶制品中的低分子偏氟氯乙烯和六氟丙烯聚合物亦称氟蜡,可用作传送胶带中氟橡胶的增塑剂。
    
    从运输带厂家橡胶促进剂、活性剂的硫黄硫化机理中可以看出:若一噻唑类、二硫代秋兰姆类和次磺酰胺类为促进剂的硫黄硫化反应过程,其大体分为以下几个阶段:
 
  1)生成促进剂的锌盐,在工业运输带生产厂家硫化条件及脂肪酸存在下,促进剂与氧化锌反应;
 
  2)生成促进剂锌盐配位络合物:橡胶里的胺或者胆碱配位络合生成络合物,配位络合物在皮带橡胶中的溶解度很大,可以使硫化反应能顺利进行;
 
  3)生成促进剂过硫硫醇锌盐络合物,具有较高的亲硫性;    
 
  4)生成带有多硫促进剂侧挂基团的橡胶皮带大分子;
 
  5)生成橡胶交联键,与一般橡胶大分子反应产生分子间交联键,形成交联网络;
 
  6)网络熟化:交联结构继续发生变化,如短化、重排、环化、主链改性等;
                   
    综合上述可见,橡胶带的热硫化是个特别复杂的过程,上述的微观反应过程与硫化曲线上的宏观过程有基本对应关系,在配合剂加入后、热硫化之前,是生成的带有多硫促进剂侧挂基团的橡胶大分子的浓度积累阶段,对应的是曲线上的诱导期,当体系里的浓度累积达到最大时,热硫化能够开始进行,随着反应的进行,体系中的数量消耗,当浓度降到了最低时,则热硫化阶段结束,进入熟化期;
                  
    另外有效和半有效的橡胶输送带硫化体系配合中一般采用硫载体,所含硫量的高低影响硫化特性,含硫量越低,焦烧时间延长、硫化速度慢;
   
    而工业运输带制品中的锌和硬脂酸在硫黄硫化体系中所组成的活化体系,其主要功能如下,活化硫化体系  氧化锌和硬脂酸作用生成锌皂,提高了氧化锌在橡胶中,并与促进剂作用形成在橡胶中溶解性良好的络合物,活化了促进剂并提高了硫化效率,提高硫化胶的交联密度,而氧化锌和硬脂酸生成可溶性锌盐,锌盐与交联合,保护了弱键,使硫化生成较短的交联键,并增加了新的交联键,使用的防焦剂的品种主要是硫氮类,专业运输带生产厂家所使用的防焦剂还有有机酸,如邻苯二甲酸酐和亚硝基化合物等;
 
    硫黄硫化体系是二烯类橡胶的通量范围的硫化体系,可制得软质高弹性硫化胶,由于各种橡胶的结构如不饱和度、成分的不同,使得体系中硫的用量、促进剂的品种和用量都有差异,不饱和度高,组成中的非橡胶成分对硫化有促进作用,因此促进剂用量少,硫化速度快,网络结构中具有极少的主链改性,这种硫化体系中硫黄的利用率高,橡胶带公司称为有效硫化体系,输送带硫化体系中的硫化胶则具有较高的抗热氧老化性能,但起始动态疲劳性能比较差,常用于高温静态制品如密封橡胶止水带制品等。

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