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输送带硫化接头总是断裂的原因

发布时间:2015-01-05   来源: 箭星橡胶有限公司

一般来说,对于某一给定带速,带式输送机的输送能力,随橡胶输送带宽度的增大而提高,但是较窄的工业橡胶带的宽度主要取决于被运物料的粒度,因为环行输送带必须有足够的宽度,才可使被输送的块状和粉状混合料中的大块不至于装至传送带的边缘,而且加料溜槽的内部尺寸和导料槽之间的距离必须保证使各种粒度的混合料通过而不堵塞,加载处裙板间的宽度决定了必须根据块度确定最小带宽的设计原则;

    裙板是整个运输过程中物料所需通过的最窄处,一般来说,裙板宽度是带宽的三分之二,较高的自由落体和如谷粒等颗粒状物料,裙板宽度需要是带宽的一半,然而,不用考虑块度的问题,当物料被加载到运输带上时,物料的块度分布是随机的,物料可能会在裙板处形成拱形,并对物料产生瞬时的阻挡,裙板会与拱形产生摩擦甚至使物料发生堵塞,直到被后来的物料或其他力移出,如果带宽不足导致裙板宽度不够,上述现象会交替的出现和消失,但在大多数时间,这种现象不是明显可见的,然而在这个过程中,煤矿用橡胶传输带会承受不正常的磨损,这将导致橡胶带更快的损坏;

    一般多种不同块度的物料出现时会形成拱形,然而,在实际的移动式输送机系统中,出现多于两种或三种块度的情况是不多见的,实际上,带宽和块度之间的关系是技术性问题和统计学问题,加载点处拱形的形成,物料堵塞或物料运动不稳定性是一个复杂的问题,因为,需要输运的物料的大小不是统一的,而是在一定范围内变化的,因此,在某一时刻,物料不是与相同大小的物料接触,而是有很多种可能与其他大小的物料相接触,这说明一个特定的带宽能承载的物料块度还与物料粒度分布有关,同时,我们还需要了解最大块度规定的意义,例如,物料中最大块度为三百毫米的含量为百分之十,并不是指在每立方米物料中都准确的含有块度为三百的物料,因为物料不是由粒度精确为三百的物料组成,上述的直径受偏差限制,是偏差的正端,故三百毫米是散料中物料的绝对最大值,因此,还需要指出负偏差,对于散料,就是块度的范围,输送带生产厂家工程说明中会指出百分之十的物料块度的变化范围如从百分之八十的最大块度到最大块度为三百毫米的,还须说明的是除指出块度的变化范围,还需要确定物料各个方向上的最大直径,即物料一个角到另一个角的最大直径。

   在输送带使用过程中会出现伸长的现象,其中一部分是弹性伸长,在外力作用消失后会恢复原状,另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量,这一部分是无法恢复的。常用织物带芯橡胶输送带中,EP输送带的伸长量比较小,而NN输送带的伸长量比较大,而且在使用过程中,NN输送带由于棉纶纤维受力后的蠕变比较大,因此在使用过程中伸长比较大,而且因为纤维的蠕变,因此在外力撤销后,能收缩回去的量就比伸长量小的多。

   目前有厂家反映输送带在使用过程中有接头断裂的现象,下面输送带生产厂家为您分析输送带硫化接头断裂的原因。

第一、生产工艺不严谨。操作工人在接头过程中不慎将布层连续划穿,导致骨架层部分拉力丧失,导致使用中出现断裂现象。

第二、硫化时间过长或者过短。硫化时间过长导致骨架强力受损,强力下降;硫化时间过段导致骨架结合不完全,拉力达不到应有效果。

      其他因素就是接头搭茬处搭茬过大,导致局部硬度过高,带体曲挠度下降,导致断裂,另外也有环境因素,接头处环境粉尘过大,空气湿度过高,天气太冷,也会影响接头处的使用效果。

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